精密不锈钢管焊接热裂纹的种类与成因

在精密不锈钢管焊接的过程中，焊缝金属的凝固裂纹是一个较为关键的问题，凝固裂纹的敏感性与δ铁素体的含量是依存关系，铁素体含量在5%-20%范围内时，裂纹的敏感性低，单一的γ相或铁素体含量位于40%之上时，裂纹的敏感性也会明显升高。经过优化焊缝金属的化学成分与调整熔合比，可以将精密不锈钢管焊缝金属中的铁素体量控制于几个百分数范围内，如此能够防止形成凝固裂纹。

在精密不锈钢管中各类焊接热裂纹的形成除了和材料自身的合金成分及组织存在关系外，材料中的夹杂物与溶质元素例如磷、硫、Pb、Sn、Zn等也有着比较重要的作用，它们使得低熔点物质的产生，导致残留液相覆盖在晶界周围，在很小的热应变作用下就会产生开裂现象。

 

一、焊接成型：①首先将不锈钢带用轧辊旋转压制使两端翘曲为下一步工序做准备; ②然后使轧辊旋转压制在上一步的基础上钢带，使钢两端紧贴模具内腔卷成一定的圆形; ③在上一步基础上继续卷曲，使钢带卷曲成更接近圆形钢管的形状，使其接口距离缩短; ④末尾一道工序是将钢带滚压成圆管并向前送料，用氩弧焊枪对准钢带两端接合处焊接，使之成为圆管。

二、焊缝整平：由于不锈钢毛细管的管径较小，所以焊缝整平也不同于常规管件;另外，若是想形成方管或者其它异型管，也是通过模具进行拉拔;是用外力作用于被拉钢管的前端，将管材坯料从小于坯料断面的模孔中拉出，以获得相应的形状和尺寸。

三、管口处理：以上工序基本达成不锈钢毛细管的出品要求，但有的客户需要进行管口处理，较常见的有尖头、变径缩口、扩口、翻边、开槽等等。