出口精密不锈钢管焊接热裂纹的种类与成因

在出口精密不锈钢管焊接的过程中，焊缝金属的凝固裂纹是一个较为关键的问题，凝固裂纹的敏感性与δ铁素体的含量是依存关系，铁素体含量在5%-20%范围内时，裂纹的敏感性低，单一的γ相或铁素体含量位于40%之上时，裂纹的敏感性也会明显升高。经过优化焊缝金属的化学成分与调整熔合比，可以将不锈钢焊管焊缝金属中的铁素体量控制于几个百分数范围内，如此能够防止形成凝固裂纹。

在出口精密不锈钢管中各类焊接热裂纹的形成除了和材料自身的合金成分及组织存在关系外，材料中的夹杂物与溶质元素例如磷、硫、Pb、Sn、Zn等也有着比较重要的作用，它们使得低熔点物质的产生，导致残留液相覆盖在晶界周围，在很小的热应变作用下就会产生开裂现象。

 

将出口精密不锈钢管进行热校，热校的原理是利用金属局部加热后所产生的塑性变形抵消原有的变形，而达到校正的目的。而热校要选用适合的参数，才能降低热校对不锈钢管本身的破坏性。

不同材质的相变温度不同，根据材质等不同情况，如果超出材质的热校温度范围会对材料不可恢复性的改变，例如材料表皮有明显的氧化层，出口精密不锈钢管表面组织产生大晶粒和晶界烧损，所以热校温度必须严格控制在规定要求的范围内。加热速度实际上就是看单位时间内供给到热校材料上的热量值。

热校温度必须严格控制在规定要求的范围内；热校火焰选用中性火焰；加热区域采用环向加热。对不锈钢管进行热校后，用冷水浇，使其冷却，在冷却收缩应力作用下，加热冷却区域的钢材长度会比原长度短一点。