精密不锈钢管焊接热裂纹的种类与成因

在精密不锈钢管焊接的过程中，焊缝金属的凝固裂纹是一个较为关键的问题，凝固裂纹的敏感性与δ铁素体的含量是依存关系，铁素体含量在5%-20%范围内时，裂纹的敏感性低，单一的γ相或铁素体含量位于40%之上时，裂纹的敏感性也会明显升高。经过优化焊缝金属的化学成分与调整熔合比，可以将不锈钢焊管焊缝金属中的铁素体量控制于几个百分数范围内，如此能够防止形成凝固裂纹。

在精密不锈钢管中各类焊接热裂纹的形成除了和材料自身的合金成分及组织存在关系外，材料中的夹杂物与溶质元素例如磷、硫、Pb、Sn、Zn等也有着比较重要的作用，它们使得低熔点物质的产生，导致残留液相覆盖在晶界周围，在很小的热应变作用下就会产生开裂现象。

 

精密不锈钢管毛细管在各个方向上均有同样的柔软性;精密不锈钢管节距之间灵活，有较好的伸缩性，无阻塞和僵硬现象;精密不锈钢管穿线软管各节边扣之间具有一定的抗拉力，以防软管的破坏导致软管内部铺设的线路暴露在外，轴向拉力能承受公称内径的6倍以上。近年来,有关此方面的研究得到了关注,但所提出的精密不锈钢管表面处理方法较为复杂,工业化难度相对较大。

化学氧化处理可以提升精密不锈钢管表面的亲水性,且其亲水性随氧化温度的升高和氧化时间的延长而增强,其超佳工艺条件是:氧化温度为75℃,氧化时间为8min。

化学氧化处理可以大大提升精密不锈钢管表面及一定厚度范围内含氧极性基团的含量,使精密不锈钢管表面自由能及其极性分量增强,从而改善精密不锈钢管表面的亲水性。